永磁同步電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

    永磁同步電主軸的機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“永磁同步電主軸”

    永磁同步電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。

    由于永磁同步電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。

    機床目前一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

    我們看到的主軸電機都是一個成品，而且在使用主軸電機的時候我們想到的一般是怎么樣使用它更好，一般主軸電機在哪些設備上面會使用到，關于它的結構方面可能就很少有人會去了解，所以導致在使用的過程中如果主軸電機出現問題有很多用戶不知道原因，也沒有辦法去分析故障的原因，但是如果大家了解了主軸電機就可以很好的去解決那些問題。下面我們給大家分析一下永磁同步電主軸電機的結構。

    永磁同步電主軸電機是由多個部件組成，包括無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等等，不同的部件它的作用是不一樣的，缺一不可，只有把它們全部組合好了才能發揮作用。

    一般永磁同步電主軸電機的轉子采用壓配方法是與主軸做成一體的，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。

    在永磁同步電主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具，對于用戶來講充分的認識主軸電機的結構可以更好的去使用它并且充分的發揮它的作用。

    1.高速電機技術：電主軸是電機與主軸融合在一起的產物，電機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電機，其關鍵技術是高速度下的動平衡。

    2.潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑。油量控制很重要，油量太少，起不到潤滑作用;油量太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。

    3.冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

    4.內置脈沖編碼器：為了實現自動換刀以及剛性攻絲，電主軸內置一個脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。

    電主軸是很多設備里面比較重要的部件之一，正確的啟動電主軸對于設備來講非常的重要，但是往往有很多的用戶因為操作不當啟動的時候出現了問題，對電主軸造成了非常大的影響，而且這樣的情況發生的還比較多，所以為了避免后續再出現這樣的情況，今天我們就請來了相關專家給大家介紹一下永磁同步電主軸啟動前的準備工作。

    需要檢查一下電主軸夾持是否穩定。冷卻水是否暢通。電流是否正常，電壓一定要符合要求，不得超過規定10%。還要查看一下接線是否正確，注意正反轉與接地。刀柄夾牢固，使精度在許可范圍內。

    使用壓帽、筒夾、刀是否合理。電主軸在運轉中，需要時刻注意它的一個發展動態，發現異常情況，必須要采取措施，恢復正常后才能繼續運行。錠子、軸承處嚴禁受潮。旋轉方向為逆時針方向，發現反方向時只須將其中兩根線頭對調一下即可。對電主軸在使用中的電壓、電流、升溫、聲音等作必要監測，使其在正常范圍內運轉。

    永磁同步電主軸不得長時間超速運轉，但是可以降速運轉。當發生電主軸不能繼續運轉的時候，最好去尋找電主軸廠家去進行修復，自己不要去進行維修。