節能是現在社會發展的主要趨勢，而永磁同步電主軸的技術的發展與應用越來越引起人們的重視。今天小編簡單介紹下這項技術應用作用。根據這項新技術開發的永磁同步電主軸具有以下幾點特征：

    無感應電流

    永磁同步電主軸轉子無感應電流，轉子發熱小，且具有極佳的硬轉矩特性，在負載波動情況下仍具有較高的轉速穩定性，能保持砂輪的勻速轉動，因此，其加工零件表面的質量高。

    較強的帶負載能力

    永磁同步電主軸在額定轉速以下能滿足功率指標要求，嚴格遵循恒轉矩規律，在較小的范圍內具有很強的帶負載能力。

    無勵磁電流

    永磁同步電主軸的轉子表貼永磁磁鋼，直接形成轉子磁場，無需勵磁電流，功率因素接近1，幾乎所有定子電流都用于輸出轉矩，具有較高的工作效率，能減少電機損耗。

    永磁同步技術的應用能夠節省投資成本，同時提高效率；提高工件表面加工精度；擴大精密切削和低速強力切削的范圍；實現節能減耗。

    除此之外該項新技術也存在最大轉矩受永磁體去磁約束，抗震能力差，高轉速受限制等諸多缺點，因此在實際應用中應根據使用要求選擇合適的電主軸。相信科技的進步在不斷提高永磁同步技術卓越性能的同時，也能改善不足之處，使其得以更廣泛的應用于實際生產中。

    高速機床時實現高速切削的基礎，而高速主軸單元則是高速機床的核心部件和技術關鍵。相比傳統的主軸，高速電主軸的主要形式是將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部形成機電一體化的電主軸，實現機床系統的“零傳動”，具有調速范圍寬、結構緊湊、轉動慣量小、響應速度快、易于實現無極調速和精密控制等優點。

    但以往高度電主軸采用的電機主要是異步電機，異步電機的功率損耗較大，電機的定、轉子的功耗發熱成為高速機床的主要熱源。此外，主軸軸承在高速運轉中，存在著復雜摩擦現象，也加劇了電主軸的發熱強度，使電主軸的整體溫度升高，熱變形大，從而嚴重影響到高速機床的加工精度。嚴重時，還會是軸承發生粘結燒毀現象，導致軸承失效。

    永磁同步電主軸的四個性能特點：

    1、簡化結構，促進機床結構模塊化電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

    2、降低機床成本，縮短機床研制周期一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化生產，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

    3、改善機床性能，提高可靠性采用電主軸結構的數控機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

    4、實現某些高檔數控機床的特殊要求。促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用。電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床高速度、高精度、高可靠性及小振動的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。

    永磁同步電主軸與其他的相比，具有的優點是：整體功率損耗小且轉子沒有損耗，具有更高的效率；電機體積小；由轉子磁鋼產生氣隙磁密，功率因素高等。顯然采用永磁同步電機能夠很好地改善電主軸的熱態特性，因此，本課題進行了永磁同步電主軸的設計，并對其熱態特性進行研究，這對于促進電主軸在高速加工領域的進一步應用是十分必要的嘗試。

    永磁同步電主軸的總設計和整體裝配。根據設計指標要求，確定了主軸的主要構成，如主軸電機、拉刀機構、支撐軸承及其潤滑裝置、冷卻裝置及測速反饋裝置等，從而實現總體方案設計。關鍵件的精密加工和精密裝飾的基礎上，建立了主軸單元的整機調試環境。

    對永磁同步電主軸的驅動控制深入分析，研究電主軸單元的速度特性，得出不同控制參數對對電主軸速度性能指標的影響規律，對驅動器控制參數進行了優化，這樣能夠更好的使用永磁同步電主軸。