電主軸生產廠家：電主軸在高速加工中的應用

氣靜壓電主軸是一個功能部件，在國外已應用于高速精密磨削，銑削、雕刻和難加工材料的微小孔鉆削及拋光等。它是空氣靜壓軸承應用的一個重要方面，涉及的行業范圍廣數量大。美國POPE公司、英國WESTWIND公司、日本東芝公司及韓國三倉壁振打器星公司等，已經進行專業化生產，并已有系列產品供應。

我國也有個別廠家生產氣靜壓電主軸，但振動電機是輸出功率小（小于1千瓦），而且承載力和剛性低。因此，只適合于小孔的磨削及微小孔鉆削。滾珠軸承電主軸在我國市場上仍占據著統治地位。近年來廣州市鉅聯高速電主軸有限公司研制成功了一種大功率，高剛性的氣靜壓電主軸，已形成系列化，并已初步投入市場使用，取得良好效果。

一、高剛性氣靜壓電慣性電機主軸的結構特點和工作原理：

電磁振動給料機; 1．結構特點：

氣靜壓電主軸是采用空氣靜壓軸承作主軸的支承，采用變頻電機驅動主軸，變頻電機的轉子安裝在主軸上（因此稱作電主軸），電機的定子安裝在殼體內。空氣軸承采用“全支承”結構與國內傳統的設計相比，能成倍地提高軸系的承載和剛度。其結構示圖如倉壁振動器下：

高倉壁振打器剛性氣靜壓軸承電主軸示意圖

01振動電機前蓋 02止推軸承 03定位板 04軸承 05體殼 06主軸 07定子 08水套  09轉子

2．慣性電機工作原理：

    工作時，來自管道經過精密過濾的壓縮空氣進入殼體的通道，再流入軸承的節流小孔。然后流進軸承與主軸之間的間隙，形成一層壓力氣膜，將主軸浮起。啟動電機驅動主軸，通過改變電源的頻率，使主軸以不同的速度旋轉。}

二、剛度對比和分析：

十多年前，我國已經有單位生產氣靜壓電主軸，但是由于承載低、剛性低，因此只能用于小孔的磨削和鉆削，使氣靜壓電主軸的應用范圍受到很大的局限。滾珠軸承電主軸直至現在在國內市場仍占據著統治地位，而且還使人們在認識上還存在著這樣一個概念：氣靜壓電主軸的剛度低于滾珠軸承的剛度。現在隨著高剛性氣靜壓電主軸先后在國外及國內出現，這種觀念應該改變了。下面我們分別舉出規格和用途相似的兩種氣靜壓電主軸和滾珠軸承電主軸的剛度進行對比：}

品  種        空氣靜壓軸承電主軸        滾珠軸承電主軸

生產廠        英國WESTWIND公司        德國FORTUNA公司

型  號        D1156        D1150        MS32 .165LR36/25        MS32.100LC51/6

轉  速        20000~30000rpm        30000~50000rpm        36000rpm        51000rpm

剛  度        徑向=19kg/μm軸向=6.35kg/μm        徑向=13.6kg/μm軸向=3.63kg/μm        徑向=8.7kg/μm軸向=4.5kg/μm        徑向=5.3kg/μm軸向=3.0kg/μm

    從上表可以看出，當今相似規格和用途的氣靜壓電主軸的徑向剛度和軸向剛度都比滾珠軸承的高。

    我們也曾對國內某廠生產的M131W的高精度的滾珠軸承內圓磨具的徑向剛度進行測試，在主軸伸出端30毫米處吊重100N，主軸向下位移3~4微米。

我們對本公司生產的KG25型（額定轉速25000轉/分）高剛度氣靜壓電主軸作同樣加載試驗，加載100N主軸向下位移小于1μm。其剛度不僅比M131W滾珠軸承內圓磨具的徑向剛度高，而且比上述德國FORTUNA公司生產的滾珠軸承電主軸的徑向剛度也高。

 滾珠軸承由于其元件內部有游隙，而且實際上是一個彈性體，它受力以后的剛度不是常數。受力從零開始，由于力的作用，逐步消除游隙并產生變形，使剛度逐漸增加。當軸承受力逐漸增加，至使元件產生完全剛性接觸，至沒有位移時，剛性從零達到極大值，但是后面一段剛性是沒有實用價值的。為了進行比較，我們取一段具有實用意義的剛度值，此段軸承受力從零開始至切削規范允許的最大受力段，作者稱此剛度為初始剛度，我們只是認為氣靜壓電主軸的剛度大于滾珠軸承電主軸的初始剛度。滾珠軸承電主軸在選取規范的切削參數進行加工的情況下，主軸受力是比較小的，它的初始剛度是比較小的，如上表所述，滾珠軸承電主軸的剛度要低于氣靜壓電主軸的剛度。

因此，可以推論，在高速精密加工的范圍內，從剛性的角度看，氣靜壓電主軸的應用可以遍及現在滾珠軸承電主軸的應用領域，甚至可以基本取代后者，而且會得到更好的效果。

三、優點：

氣靜壓電主軸其優點是轉速高、回轉精度高、精度壽命長、使用壽命長、摩擦功耗小、振動和噪音小。這是大家所熟知的，下面著重介紹使用氣靜壓電主軸加工時所顯示的比較突出的優點。

1．增加刃具的壽命

氣靜壓電主軸作為高速磨具使用時，由于主軸回轉精度高，沒有振動，因此可以較好地保持砂輪的鋒銳性，不易鈍化，從而可以得到較高的生產率，降低加工零件表面粗糙度，減少砂輪的修整次數，延長砂輪的使用壽命，減小操作成本。國外某廠的數據表明，使用氣靜壓電主軸磨削軸承零件時，砂輪的磨損和修整砂輪時金剛石的磨損，要比使用滾珠軸承電主軸時約小3/8。在進行高速雕銑和鉆削時，也一樣能延長刃具的使用壽命，及提高生產效率并得到很好的加工質量，英國WESTWIND公司認為這是氣靜壓電主軸加工的最大特點。

本公司的一套氣靜壓電主軸裝在中山市盈科軸承制造公司的3MZ204A內園磨床上使用，自3月27日至8月25日磨削軸承環的內孔效果良好，除了內徑圓度有所提高外，磨削效率有較大提高并且表面粗糙度明顯降低。（據該廠使用報告）

2．在磨削軸承環的滾道時軌跡不易偏擺。

    氣靜壓軸承是利用主軸軸肩的兩個側面作止推支承的，因為軸肩的左右兩個止推面的面積是相等的，而兩側的氣壓在同一時刻是相等的，因此，軸肩兩側的止推力是相等的。因此在磨削滾道時，不易于使滾道偏擺，這也是此種電主軸優越的地方。在使用氣靜壓電主軸切削硅片時，由于砂輪沒有偏擺，能保持硅片的厚度公差減少廢品率。

3．恒定的剛度

英國WESTWIND公司認為，由于氣靜壓軸承電主軸每轉具有恒定的剛度。因而可以使得在加工硬的材料（如陶瓷、硅片等）時，可以使加工表面下的破裂減至最少，提高表面質量，提高加工零件的成品率。

四、成功應用的領域

高剛性超精密氣靜壓電主軸，在國外工業發達國家已在眾多高速加工的領域取得成功的應用。國外比較著名的生產氣靜壓電主軸的公司有英國的WESTWIND公司、日本的TOSHIBA MACHINE公司和TOSHIBA TUNGACOY公司、美國的POPE公司等。下面介紹高剛性氣靜壓電主軸在高速加工方面的一些應用：

☆在高速加工機床上的應用

最近日本東芝機械公司（TOSHIBA MACHINE.CO）已生產有主軸頭為高剛性超精密氣靜壓電主軸的高速加工機床，機床型號為F-MACH 442和F-MACH 644兩種，主軸轉速為6000~30000rpm軸移動量（X×Y×Z）400×400×200mm和600×400×400mm，工作臺面積為600×450mm和1100×450mm，可用于加工精密模具等。

☆半導體硅片的切割和磨削}

現在半導體硅片直徑已發展至8”（Φ200mm），使用氣靜壓電主軸切割硅片，由于砂輪偏擺極小，所以切下的硅片厚度差很小。而且也使表面不易燒傷，大大地提高成品率。切割下來的硅片需要磨平面，使用高剛性超精密氣靜壓電主軸安裝在平面磨床上加工，能獲得高質量的表面，（因為主軸每轉恒剛度，所以磨削又脆又硬的硅片表面不易燒傷而且表面下的材料也不易破裂）。

    ☆印刷電路板微小孔的鉆孔——英國WESTWIND公司、日本TOSHIBA MACHINE公司和TOSHIBA TUNGALOY公司均有生產轉速為120000rpm的超高速氣靜壓電主軸，英國AIR BEARING公司也生產有125000rpm的同類型產品，用于Φ0.5mm以下的印刷電路板和難加工材料微小孔的鉆孔，最小鉆孔直徑為Φ0.1mm。

    ☆汽車零件內孔磨削。

    ☆滾珠軸承外環內滾道磨削——滾珠軸承外環內滾道的偏擺公差要求很高，在磨削過程中要求砂輪不產生軸向偏擺，氣靜壓電主軸由于結構獨特優勢（如前所述），能順利地達到加工要求，得到了成功的應用。

    ☆陶瓷零件和光學玻璃等脆硬零件的加工。

    ☆內燃機噴油嘴內孔磨削。

    ☆用作精密雕銑的雕刻機主軸頭。

    ☆作為高速精密磨具還用于磨削軸承環的內孔，彈簧夾頭的內孔及模具導套的內孔等。

據著名的英國WESTWIND公司資料介紹，該公司生產的氣靜壓電主軸已成功地應用在如下16個方面。現轉載如下：

    注：以上內容是氣靜壓電主軸廠家搜集資料整理的相關訊息內容。由上可以看到，氣靜壓電主軸在國外已經在眾多生產大行業中成功應用。如半導體、軸承、模具、噴油咀、汽車、印刷電路板、雕刻機、陶瓷零件加工、光學玻璃加工等大行業中。我國在應用方面存在很大差距，潛在的市場很大。http://www.800shoes.com